एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन लाइनर दुनिया में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले जियोमेम्ब्रेन हैं और उनकी उपलब्धता और अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री लागत के कारण अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अधिक उपयोग किए जाते हैं।एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन लाइनर बड़े अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट हैं जिनके लिए यूवी और ओजोन प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध या उच्च गुणवत्ता वाले इंस्टॉलेशन की आवश्यकता होती है।आमतौर पर लैंडफिल और खनन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, यह उत्पाद 22.5' की चौड़ाई के साथ बड़े रोल में वितरित किया जाता है और उच्च गुणवत्ता, परीक्षण प्रमाणित इंस्टॉलेशन प्रदान करने वाले प्रशिक्षित तकनीशियनों द्वारा क्षेत्र में हीट वेल्ड किया जाता है।
एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन लाइनर कई अलग-अलग सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है, यह दुनिया में जियोमेम्ब्रेन लाइनर के रूप में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।उत्पाद उच्च विशिष्ट शक्ति प्रदान करता है और उच्च तापमान का सामना कर सकता है।इसके असाधारण रासायनिक और पराबैंगनी प्रतिरोधी गुण इसे एक अत्यंत लागत प्रभावी उत्पाद बनाते हैं।
हमारा एंटी-सीपेज एचडीपीई जियोमेम्ब्राना सबसे उन्नत स्वचालित उपकरण द्वारा ट्रिपल सह-एक्सट्रूज़न तकनीक के माध्यम से निर्मित होता है।सभी उत्पादन यूएस जीआरआई मानकों और एएसटीएम के अनुसार निर्मित होते हैं, बेहतर गुणवत्ता के साथ पूर्ण विनिर्देश।चौड़ाई 8 मीटर तक पहुंच सकती है।एंटी-सीपेज एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन पारंपरिक कंक्रीट, डामर और कॉम्पैक्ट मिट्टी की तुलना में कहीं अधिक लागत प्रभावी, पर्यावरण की दृष्टि से सुरक्षित, उत्कृष्ट टिकाऊ, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी, तेजी से तैनाती और आसान परिवहन है।
उत्पाद विवरण
गुण |
परीक्षा | परीक्षण मान | परिक्षण | |||||||
| तरीका | आवृत्ति | |||||||||
| 30 मिल्स | 40 मिल्स | 50 मिल्स | 60 मिल्स | 80 मिल्स | 100 मिल्स | 120 मिल्स | (न्यूनतम) | |||
| मोटाई मिल्स (न्यूनतम एवेन्यू) | डी 5994 | नामांकित.(-5%) | नामांकित.(-5%) | नामांकित.(-5%) | नामांकित.(-5%) | नामांकित.(-5%) | नामांकित.(-5%) | नामांकित.(-5%) | प्रति रोल | |
| · | 10 में से 8 मानों के लिए न्यूनतम व्यक्तिगत | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | ||
| · | 10 मानों में से किसी के लिए न्यूनतम व्यक्तिगत | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | ||
| एस्परिटी ऊंचाई मिल्स (न्यूनतम एवेन्यू) (1) | डी 7466 | 10 मिलि | 10 मिलि | 10 मिलि | 10 मिलि | 10 मिलि | 10 मिलि | 10 मिलि | हर दूसरा रोल (2) | |
| घनत्व (न्यूनतम एवेन्यू) | डी 1505/डी 792 | 0.940 ग्राम/सीसी | 0.940 ग्राम/सीसी | 0.940 ग्राम/सीसी | 0.940 ग्राम/सीसी | 0.940 ग्राम/सीसी | 0.940 ग्राम/सीसी | 0.940 ग्राम/सीसी | 200,000 पौंड | |
| तन्यता गुण (न्यूनतम एवेन्यू) (3) | डी 6693 | 20,000 पौंड | ||||||||
| · | नम्य होने की क्षमता | चतुर्थ प्रकार | 63 पौंड/इंच. | 84 पौंड/इंच. | 105 पौंड/इंच. | 126 पौंड/इंच. | 168 पौंड/इंच. | 210 पौंड/इंच. | 252 पौंड/इंच. | |
| · | ताकत तोड़ो | 45 पौंड/इंच. | 60 पौंड/इंच. | 75 पौंड/इंच. | 90 पौंड/इंच. | 120 पौंड/इंच. | 150 पौंड/इंच. | 180 पौंड/इंच. | ||
| · | उपज बढ़ाव | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | ||
| · | बढ़ाव तोड़ो | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | ||
| आंसू प्रतिरोध (न्यूनतम एवेन्यू) | डी 1004 | 21 पौंड | 28 पौंड | 35 पौंड | 42 पौंड | 56 पौंड | 70 पौंड | 84 पौंड | 45,000 पौंड | |
| पंचर प्रतिरोध (न्यूनतम एवेन्यू) | डी 4833 | 45 पौंड | 60 पौंड | 75 पौंड | 90 पौंड | 120 पौंड | 150 पौंड | 180 पौंड | 45,000 पौंड | |
| तनाव दरार प्रतिरोध (4) | डी 5397 | 300 घंटा. | 300 घंटा. | 300 घंटा. | 300 घंटा. | 300 घंटा. | 300 घंटा. | 300 घंटा. | प्रति जीआरआई जीएम10 | |
| (अनुप्रयोग।) | ||||||||||
| कार्बन ब्लैक सामग्री (रेंज) | डी 4218 (5) | 2.0-3.0 % | 2.0-3.0 % | 2.0-3.0 % | 2.0-3.0 % | 2.0-3.0 % | 2.0-3.0 % | 2.0-3.0 % | 20,000 पौंड | |
| कार्बन ब्लैक फैलाव | डी 5596 | नोट (6) | नोट (6) | नोट (6) | नोट (6) | नोट (6) | नोट (6) | नोट (6) | 45,000 पौंड | |
| ऑक्सीडेटिव प्रेरण समय (ओआईटी) (न्यूनतम एवेन्यू) (7) | 200,000 पौंड | |||||||||
| (ए) मानक ओआईटी | डी 3895 | 100 मिनट. | 100 मिनट. | 100 मिनट. | 100 मिनट. | 100 मिनट. | 100 मिनट. | 100 मिनट. | ||
| - या - | ||||||||||
| (बी) उच्च दबाव ओआईटी | डी 5885 | 400 मिनट. | 400 मिनट. | 400 मिनट. | 400 मिनट. | 400 मिनट. | 400 मिनट. | 400 मिनट. | ||
| 85°C पर ओवन की उम्र बढ़ना (7), (8) | डी 5721 | |||||||||
| (ए) मानक ओआईटी (न्यूनतम एवेन्यू) - 90 दिनों के बाद % बरकरार रखा गया | डी 3895 | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | प्रत्येक प्रति | |
| - या - | सूत्रीकरण | |||||||||
| (बी) उच्च दबाव ओआईटी (न्यूनतम एवेन्यू) -% 90 दिनों के बाद बरकरार रखा गया | डी 5885 | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | ||
| यूवी प्रतिरोध (9) | डी 7238 | |||||||||
| (ए) मानक ओआईटी (न्यूनतम एवेन्यू) | डी 3895 | एनआर (10) | एनआर (10) | एनआर (10) | एनआर (10) | एनआर (10) | एनआर (10) | एनआर (10) | प्रत्येक प्रति | |
| - या - | सूत्रीकरण | |||||||||
| (बी) उच्च दबाव ओआईटी (न्यूनतम एवेन्यू) - 1600 बजे के बाद बनाए रखा गया% (11) | डी 5885 | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | ||
अनुप्रयोग
सिंचाई तालाब, नहरें, खाइयाँ और जलाशय
।खनन अभियांत्रिकी
.गोल्फ कोर्स और सजावटी तालाब
.लैंडफिल सेल, कवर, और कैप
.अपशिष्ट जल लैगून
.माध्यमिक रोकथाम कोशिकाएं/प्रणालियां
.तरल रोकथाम
.पर्यावरण नियंत्रण
.मिट्टी का उपचार
तकनीकी नोट्स
एचडीपीई काम करने के लिए एक बहुत ही तकनीकी उत्पाद है।प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इसे विशेष वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके प्रमाणित वेल्डिंग तकनीशियनों द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए।
प्रतिष्ठान तापमान और खराब मौसम के प्रति संवेदनशील हैं।
40 मिलियन एचडीपीई लाइनर को यह सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त प्रयास की आवश्यकता होती है कि सबग्रेड उत्कृष्ट स्थिति में है।यह बड़े इंस्टॉलेशन के लिए 20 मिल आरपीई जैसे उत्पादों के अपग्रेड के रूप में उपयुक्त है और मल्टी-लेयर सिस्टम (उदाहरण के लिए; सबग्रेड, जियोटेक्सटाइल लेयर, 40 मिल) पर एक उत्कृष्ट माध्यमिक रोकथाम लाइनर है
एचडीपीई परत, जल निकासी शुद्ध परत, 60 मिलियन एचडीपीई परत, भू टेक्सटाइल परत, भरें।)
60 मिलियन एचडीपीई लाइनर उद्योग का प्रमुख है और अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
80 मिलियन एचडीपीई लाइनर अधिक आक्रामक सबग्रेड के लिए एक मोटा डिज़ाइन है।
एचडीपीई अस्तर सामग्री उजागर अस्तर परियोजनाओं के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है क्योंकि जियोमेम्ब्रेन यूवी स्थिर है और मिट्टी के आवरण की आवश्यकता नहीं है।इस उत्पाद का उपयोग इसके उच्च रासायनिक प्रतिरोध के कारण लैंडफिल, डब्ल्यूडब्ल्यूटी लैगून, पशु अपशिष्ट लैगून और खनन अनुप्रयोगों में किया गया है।एक मजबूत और निर्बाध प्रणाली बनाने के लिए एचडीपीई जियोमेम्ब्रेन को वेज वेल्ड या फ़्यूज़न वेल्ड के माध्यम से जोड़ा जा सकता है।उपलब्ध मोटाई की सीमा, 40 मिल से 120 मिल तक, प्रौद्योगिकी को कई अनुप्रयोगों के अनुरूप बनाने की अनुमति देती है।
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